不銹鋼精餾裝置的填料在裝填前必須清洗塔壁和填料。通常要用四氯化碳和二氯乙烯初洗，然后用苯溫熱處理一次，烘干后才能裝填。
 

　　裝填料時，從頂部用牛角勺取少量填料，或用玻璃棒直接撥入。這時塔應斜放操作，避免垂直加入時沖擊支持架造成損壞。其后將小型填料少量多次加入，邊裝邊用木制膠皮槌輕輕擊振塔體，可避免架橋現(xiàn)象。裝填完畢后繼續(xù)振動敲一段時間，直至填料位置不再下移為止。在填料上方加入一層網(wǎng)再放些填料，后安裝于釜上。頂與塔頭裝配。若塔頭磨口下部一個絲網(wǎng)并被壓在磨口管下，在發(fā)生液泛時可防止填料被沖擊。如果不采取措施，當塔操作中發(fā)生液泛時，特別是在塔頂部分，必然使填料產生浮動，嚴重時可將填料沖至回流管內，故應重視這一問題。
 

　　不銹鋼精餾裝置在精餾過程中，由塔釜產生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質，使混合液達到一定程度的分離。回流是精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離任務，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿校@在生產中無任何意義。但是，由于此時所需理論板數(shù)少，易于達到穩(wěn)定，故常在科學研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用。通常回流比取小回流比的1.2-2倍。
 

　　不銹鋼精餾裝置的特點：
 

　　1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念；
 

　　2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運；
 

　　3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良；
 

　　4、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念；
 

　　5、手動方式確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作；
 

　　6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒；
 

　　7、整套設備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性；
 

　　8、裝置設計可360度觀察，實現(xiàn)教學與實驗。